防腐涂料廣泛應用于石油化工行業(yè)。經與部分企業(yè)內部人員接觸并對這些企業(yè)進行調研，發(fā)現(xiàn)防腐涂料在實際應用中存在幾個誤區(qū)：

1.注重防腐材料，輕視表面處理：

        (1)基材表面預處理是金屬或非金屬材料防腐涂裝前防腐涂裝中非常重要的一步。如果表面處理不當，將直接影響涂層對基材的附著力、涂層質量、對基材的保護性能、使用壽命和外觀。分析表明，表面處理質量是影響涂層質量的主要因素。

        (2)對多家石化企業(yè)的調查表明，影響防腐涂層未能達到設計防腐壽命的主要因素是表面處理不符合要求，占材料選擇、相容性和環(huán)境條件等主要因素的50%，尤其是鋼結構和非保溫儲罐、反應容器、管道外壁等。在廠區(qū)內，部分管廊鋼結構和儲罐外壁僅6個月就出現(xiàn)點蝕，不到一年就開始大規(guī)模銹蝕。

        相關人員只關心防腐涂料的質量、應用效果以及在行業(yè)內取得的成績，忽略了表面處理要求，甚至將我們提出的表面處理的基本要求歸咎于防腐涂料苛刻的施工條件。相對來說，他們不愿意在表面處理上花費金錢和精力，這勢必會大大縮短防腐保護的使用壽命。

2.注重選材，輕視防腐包：

        (1)由于防腐涂料的性能不同，在不同的環(huán)境介質、被涂物特性、施工條件和防腐設計壽命下，要做出不同的選擇，因此不僅可以簡單地評價防腐涂料的“好”與“壞”，還可以選擇防腐涂料作為一個系統(tǒng)，即相容性。

        (2)與被涂物特性相關的匹配考慮和外部因素，重涂底、中、頂涂層的適應性腐蝕條件，涂層的成膜/固化條件，表面處理要求，涂層厚度，涂裝方法，防腐設計壽命和技術經濟指標。

        實際業(yè)務中，不注意防腐系統(tǒng)匹配的情況很多。有些項目選用優(yōu)良的防腐涂料，是根據(jù)長期防腐壽命設計的，如環(huán)氧富鋅底漆/環(huán)氧中漆/聚氨酯面漆。而動態(tài)研磨的表面處理僅滿足ST2/ST3的要求，甚至僅使用電鋼/銅刷清潔表面根本無法滿足8年以上的長期防腐要求。部分表面處理使用噴砂，達到Sa2.5，而底漆使用紅梅，“穿連衣裙和涼鞋”；特別是在維修工程中，對舊涂層進行重涂，沒有考慮涂層與舊涂層的適應性，導致咬底起泡現(xiàn)象，導致涂層失效。

3.重視材料單價，輕視綜合成本；

        (1)比較而言，一些大型廠家，由于原材料選擇有限、產品技術含量等因素，生產成本較高，每升(kg)價格較高，但很大一部分產品由于固體含量高，在額定膜厚下具有較高的涂層面積，在相同設計膜厚下具有防腐性。因此，在防腐涂料的技術經濟比較過程中，還應注意涂層面積和涂層壽命。

        (2)防腐施工中構成防腐涂層成本的因素很多，可歸納為：設計膜厚、涂層性能指標(如固含量)、涂層損耗、施工方法等。

        (3)在與用戶的業(yè)務往來過程中，有些用戶往往只關注材料單價，不計算綜合成本，選擇小工廠生產的低成本防腐涂料，質量差。

選擇防腐涂層系統(tǒng)時，應進行技術經濟比較，不同項目應采用不同的防腐壽命設置，避免使用壽命過短的系統(tǒng)。這些系統(tǒng)看似初期投資小，但后期維護成本高。由于維護的復雜性，很多項目的后續(xù)維護成本甚至高于初期投資。

維修后的防腐壽命通常不如新建時防腐壽命較長的涂裝系統(tǒng)。在石化項目的總投資中，防腐的比例一定要小。為了保證裝置的長期運行，選擇防腐壽命較長的涂層系統(tǒng)是絕對必要的，這樣可以減少后期的“修修補補”，避免后期防腐失敗，影響正常生產，增加維護投入。